Усовершенствованная технология извлечения воска

Воск из вытопок на заводе извлекают в два этапа: сначала прессованием или центрифугированием часть воска выделяют из разваренных вытопок и получают производственный воск; из оставшихся отходов (заводской мер-вы) экстрагированием извлекают экстракционный воск. На пчеловодном комбинате «Коломенский» разработана, внедрена и запатентована новая технология получения воска методом экстракции из пасечных вытопок и заводской мервы. Он основан на использовании пищевого нефтяного растворителя «Нефрас-П 65/75» вместо бензина с последующей отбелкой 30%-ным раствором перекиси водорода в слабощелочной среде (при необходимости). Этим способом восковое сырье перерабатывают в воск в один зтап, минуя центрифугирование. По органолептическим и физико-химическим показателям он соответствует производственному воску (табл.1). Взвешенную партию сырья загружают в экстрактор, заливают растворителем и экстрагируют до полного обесцвечивания вают по формам. После застывания его выбивают из них и счищают грязь с нижней стороны слитка, затем взвешивают. Согласно данным таблицы 2, выход воска при экстрагировании вытопок был выше, чем при экстрагировании вытопок пасечных с добавлением 30 и 50% мервы заводской, на 5,7 и 13,0% соответственно. Восковитость вытопок и мервы соответствовала стандарту (для первых — не менее 36%, для второй — не менее 18%). Встречались партии вытопок с восковитостью 37%. Выход воска, полученного новым способом, в среднем выше на 5%, чем при извлечении его по старой технологии. При экстрагировании вытопок с добавлением 50% мервы разницы в выходе воска практически не было, поэтому такое соотношение сырья нецелесообразно. Качество воска, полученного по новой технологии из вытопок, даже при добавлении в него до 30% заводской мервы соответствует требованиям стандарта. Усовершенствованная технология извлечения воска 1. Физико-механические показатели производственного воска, полученного различными способами и из неодинакового сырья растворителя, поступающего в конденсатор. После окончания процесса и выпаривания перекрывают подачу пара в экстрактор, шрот выгружают в приемный бункер пневмотранспортера. Воск спускают в отстойник, после чего его отбеливают 30%-ной перекисью водорода (2-3% от массы воска), Внедрение новой технологии позволило: увеличить выход воска из сырья в среднем на 5%; сократить в 6 раз время процесса извлечения воска из сырья; снизить расход электроэнергии на 1400 кВт/сут и сэкономить 500 кг пара на 1 т воска за счет исключения центрифуг из технологического процесса; снизить себестоимость получения производственного воска на 40%; освободить 620 м2 производственных и складских помещений для выпуска другой продукции. Следует иметь в виду, что экстракционное производство пожаровзрывоопасное, поэтому необходимо неукоснительно соблюдать правила эксплуатации воскоэкстракционных установок. Г.А. ШАПОВАЛОВ, генеральный директор ЗАО «Пчеловодный комбинат «Коломенски

Оставьте комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *